ИЖОЗОН - Калькулятор озонирования

Универсальный калькулятор озонирования для мясной промышленности

Снижение усушки мяса и экономия на дезинфекции
Оптимально: 4-12°C для холодильных камер
Оптимально: 70-85% для мясной промышленности
Общая производительность: 0 мг/ч

Результаты расчета

Заполните параметры и нажмите "Рассчитать параметры озонирования"
Протокол будет сгенерирован после расчета
Санитарные нормы:
• Температура в холодильных камерах: 0-4°C
• Влажность: 70-85%
• Проветривание после озонирования: 30-60 минут
Безопасные концентрации озона:
• В отсутствие персонала: до 10-20 мг/м³
• Для персонала (кратковременно): ≤ 0.1 мг/м³

Основные угрозы

Сальмонелла
Листерия
E. coli
Кампилобактер
Африканская чума свиней
Классическая чума свиней
Эризипелоид
PRRS

Эффективность будет рассчитана после выполнения расчета

Важно! Озонирование предназначено только для обработки воздушной среды и поверхностей.
Анализ утечек прибыли и расчёт необходимого количества озонаторов | ИжОзон

Сколько озонаторов нужно для роста прибыли?

Расчёт утечек прибыли и подбор точного количества оборудования для вашего предприятия

Не покупайте озонаторы наугад!

Сначала рассчитайте, сколько денег теряет ваше предприятие из-за микробиологических проблем.

Мы покажем, сколько оборудования действительно нужно для роста рентабельности.

Рассчитайте утечки прибыли за 2 минуты

Узнайте, сколько денег теряет ваше предприятие из-за плесени, бактерий и усушки

Калькулятор утечек прибыли

Средний остаток продукции на складе
Средняя стоимость 1 кг продукции
Стандартная усушка при хранении
Процент брака из-за БГКП, КОЕ
Как часто появляется плесень
Расходы на дезинфекцию и СИЗ

Сколько озонаторов вам нужно?

На основе расчёта утечек мы подбираем оптимальное количество оборудования

Рекомендации для вашего предприятия

Важно понимать

Озонатор — не волшебная коробка. Это часть системы, которая включает:

  • Правильную установку и настройку оборудования
  • Обучение персонала (всех 8 ролей!)
  • Контроль со стороны директора
  • Документацию для аудитов

Мы предлагаем не просто продать оборудование, а внедрить систему с гарантией результата.

Почему в проекте должен участвовать директор?

Озонатор — это не просто коробка. Это система, которая требует участия руководства

Система из 8 ролей

Для работы системы озонирования нужна координация 8 разных ролей на предприятии:

  • Директор — выделяет бюджет и контролирует внедрение
  • Технолог — связывает режимы с микробиологией
  • Начальник производства — контролирует график обработки
  • Оператор — правильно размещает оборудование
  • Служба ОТ — контролирует безопасность
  • Лаборант — берёт пробы в правильный момент
  • Бухгалтер — закладывает ТО в бюджет (3 500 ₽/год)
  • Аудитор СЭС — получает документацию

Только директор контролирует все звенья

Почему именно директор, а не технолог или начальник производства?

  • Технолог не заставит бухгалтера выделить 3 500 ₽ на ТО
  • Оператор не научит лаборанта правильно брать пробы
  • Начпроизвод не убедит службу ОТ в безопасности озонирования
  • Только директор имеет полномочия координировать все отделы
  • Только директор остаётся на предприятии дольше года, защищая систему от текучки кадров

Гарантия внедрения

Без участия директора система обречена на провал:

  • Без бюджета — не будет технического обслуживания
  • Без контроля — персонал перестанет соблюдать график
  • Без координации — лаборант не будет брать пробы вовремя
  • Без поддержки руководства — система "умрёт" через 3-6 месяцев
  • Без директора — инвестиция превратится в "пылесборник за 120 000 ₽"

Важно понять

Мы не продаём "волшебные коробки". Мы внедряем систему, которая требует:

  • Выделения бюджета на оборудование и ТО
  • Обучения персонала (8 ролей!)
  • Контроля со стороны руководства
  • Координации между отделами

Если директор не готов участвовать — система не будет работать. Поэтому мы начинаем с разговора с руководством.

Как мы работаем с директорами

1 Вы (директор) рассчитываете утечки прибыли с помощью нашего калькулятора

2 Мы показываем, сколько можно сохранить и сколько оборудования нужно

3 Вы принимаете решение о тестовом периоде (12 000 ₽/мес за 1 помещение)

4 Если видите результат — масштабируем на всё предприятие под вашим контролем

Риск на нас: если за 3 месяца не будет улучшений — прекращаем сотрудничество без претензий.

Откуда утекает прибыль?

Эти "нормы" на самом деле — легализованные потери, которые можно устранить

Явные индикаторы

  • Плесень в холодильных камерах каждые 1–2 месяца → простои на очистку
  • Тараканы/мыши в цехе → риск штрафов и потери клиентов
  • Возвраты продукции клиентами → прямые убытки

Финансовый эффект: от 100 000 ₽/месяц на простоях и потерях

Реальные результаты

Предприятия, где директор лично контролировал внедрение системы

Мясокомбинат «Волга»

г. Уфа, производство колбасных изделий, выручка 180 млн ₽/год

Ключевой фактор успеха: директор лично контролировал внедрение и обучение всех 8 ролей

+120т.р.
в месяц
3
озонатора
4 мес
окупаемость

Хладокомбинат «Северный»

г. Пермь, хранение мяса, выручка 95 млн ₽/год

Ключевой фактор успеха: директор выделил бюджет на ТО и контролировал график обработок

+86т.р.
в месяц
6
озонаторов
5 мес
окупаемость

Птицефабрика «Заря»

г. Ижевск, производство мяса птицы, выручка 340 млн ₽/год

Ключевой фактор успеха: директор назначил ответственного и проводил еженедельные совещания

+210т.р.
в месяц
12
озонаторов
6 мес
окупаемость
МЯСНОЙ ДОМ
АГРОКОМПЛЕКС
ПРОДМЯСО
МЯСНИЦКИЙ
МЯСНОЙ РЯД

Как мы работаем

Шаг 1: Вы (директор) рассчитываете утечки прибыли с помощью нашего калькулятора

Шаг 2: Мы анализируем ваши данные и подбираем точное количество оборудования

Шаг 3: Предлагаем тестовый период на 1 помещение (12 000 ₽/мес) под вашим контролем

Шаг 4: Если вы (директор) видите результат — масштабируем на всё предприятие. Если нет — прекращаем сотрудничество

Мы не продаём озонаторы вслепую. Сначала показываем, сколько денег теряет предприятие, объясняем, почему нужен директор, и только потом рекомендуем оборудование.

Частые вопросы

Почему обязательно участие директора? Нельзя с технологом?

Технолог не имеет полномочий:

  • Выделить бюджет на ТО (3 500 ₽/год)
  • Заставить бухгалтера изменить статьи расходов
  • Координировать работу 8 разных отделов
  • Принимать решение о масштабировании на всё предприятие
Без директора система "умрёт" через 3-6 месяцев, когда закончится тестовый период.

Можно ли купить один озонатор на пробу без участия директора?

Можно, но это будет пустой тратой денег. Без системы (8 ролей, бюджет на ТО, контроль) озонатор превратится в "пылесборник за 120 000 ₽". Мы видели это на 270+ предприятиях: если нет участия директора — нет и результата.

Что влияет на окупаемость системы?

Основные факторы:

  • Участие директора (координация 8 ролей)
  • Текущий уровень потерь (усушка, брак)
  • Стоимость продукции, объёмы хранения
  • Выделение бюджета на ТО (3 500 ₽/год на озонатор)
В среднем окупаемость составляет 3-6 месяцев при условии участия директора.

Сколько времени нужно директору на контроль системы?

На этапе внедрения (первые 3 месяца) — 1-2 часа в неделю на совещания и контроль. После внедрения — 30 минут в неделю на просмотр отчётов. Мы автоматизируем контроль: вы получаете еженедельный отчёт на почту с ключевыми показателями.

Готовы сократить утечки прибыли?

Если вы — директор и готовы уделять 1-2 часа в неделю на контроль системы

Рассчитать утечки

Или звоните для консультации: +7 958 1000 213 (Денис, разговариваем только с директорами)

ИжОзон

Помогаем директорам считать прибыль, а не утечки

270+ успешных внедрений с участием директоров

Сначала анализ, потом решение

Контакты

Директор: Инсаф Фазлеев

Менеджер: Денис

+7 958 1000 213

info@izhozon.ru

Важно: разговариваем только с директорами

Наш подход

Работаем только с директорами

Сначала рассчитываем утечки прибыли

Объясняем систему из 8 ролей

Гарантируем результат или возврат

© 2024 ИжОзон. Расчёт утечек прибыли и подбор оборудования. Работаем только с директорами. Все права защищены.

SetPageProperty("title", "Озонирование мясокомбинатов | Промышленные озонаторы ИЖОЗОН — завод-изготовитель");?> SetPageProperty("description", "Борьба с листерией, санобработка без остановки, экономия до 70% на дезсредствах. Производство в Ижевске. Поставки по РФ и СНГ. Расчёт под ваш цех.");?>

Промышленное озонирование для мясокомбинатов и складов

Эффективная борьба с листерией, сальмонеллой, E. coli и стойкими запахами в мясных цехах, холодильных камерах и складах — без остановки производства и без химии. Решение от российского производителя для предприятий пищевой промышленности по всей России и в странах ближнего зарубежья.

Почему мясокомбинаты выбирают ИЖОЗОН?

  • Уничтожение листерии даже в труднодоступных зонах — дренажах, моечных, стенах холодильных камер
  • Санобработка без остановки — обработка во время санитарного разрыва или в нерабочее время
  • Экономия до 70% на дезинфекции — полный отказ от хлорсодержащих и других химических средств
  • Снижение усушки мяса на 0,8% в сутки за счёт подавления бактериальной активности
  • Устранение запахов крови, аммиака и гнили — улучшение условий труда и соответствие требованиям проверяющих органов
  • Соответствие ГОСТ Р 58144-2018 и СанПиН — безопасная концентрация, автоматическое отключение, проветривание до ПДК

Где применяется решение?

Наши промышленные озонаторы (от 25 000 мг/ч) успешно работают на предприятиях по всей России и в странах ближнего зарубежья — от Калининграда до Владивостока, от Казахстана до Беларуси. Оборудование используется в:

  • Мясных цехах первичной и вторичной переработки
  • Холодильных и морозильных камерах
  • Складах сырья и готовой продукции
  • Зонах фасовки и упаковки

Обработка проводится в отсутствие персонала. После завершения — автоматическая вентиляция до безопасного уровня (ПДК 0,1 мг/м³). Весь процесс занимает от 1 до 4 часов в зависимости от объёма и задачи.

Подберите оборудование за 2 минуты

Наш калькулятор учитывает тип мяса (говядина, свинина, птица), объём помещения, температуру, влажность и целевую угрозу (листерия, сальмонелла, запахи). Подбор основан на данных с более чем 1200 внедрений на предприятиях АПК.

IncludeComponent( "izhozon:calculator.meat", ".default", array( "CACHE_TYPE" => "A", "CACHE_TIME" => "3600" ), false );?>

Только промышленные решения от производителя

ИЖОЗОН — российский завод по производству озонаторов (г. Ижевск, Удмуртская Республика). Минимальная мощность для мясной промышленности — 25 000 мг/ч (модель «Чудо»).

Бытовые озонаторы (включая «Оазис 20 000») неэффективны против промышленных бионагрузок и не соответствуют требованиям ГОСТ.

Гарантия 15 лет при ТО. Доставка — по всей России и в страны ближнего зарубежья.

Патогены и угрозы мясной промышленности

Патогены и угрозы мясной промышленности

Полный перечень биологических, химических и физических угроз в мясопереработке
Вернуться к калькулятору

Бактериальные патогены

Сальмонелла (Salmonella spp.)
Одна из самых частых причин пищевых отравлений, связанная с мясом птицы, свининой и говядиной.
Вред для производства
  • Вызывает массовые вспышки сальмонеллёза
  • Приводит к отзыву продукции и судебным искам
  • Требует полной санитарной остановки цехов
  • Наносит серьёзный ущерб репутации бренда
Листерия (Listeria monocytogenes)
Особо опасный патоген, способный размножаться при низких температурах. Часто обнаруживается в цехах переработки мяса.
Вред для производства
  • Вызывает листериоз с высокой летальностью (до 30%)
  • Особенно опасна для беременных и ослабленных людей
  • Устойчива к холоду и многим дезинфектантам
  • При обнаружении — полный отзыв партии и проверка всей линии
Escherichia coli O157:H7
Гемолитический штамм кишечной палочки, часто ассоциированный с говядиной. Выделяет мощные шига-токсины.
Вред для производства
  • Вызывает тяжёлую диарею и гемолитико-уремический синдром
  • Минимальная инфицирующая доза — всего 10 клеток
  • Требует строжайшего контроля сырья и оборудования
  • Приводит к полному изъятию продукции из оборота
Кампилобактер (Campylobacter jejuni)
Наиболее частая причина бактериальной диареи в мире. Сильно ассоциирована с мясом птицы.
Вред для производства
  • Вызывает гастроэнтерит с лихорадкой и болями
  • Может привести к синдрому Гийена-Барре
  • Легко передаётся через перекрёстное загрязнение
  • Требует особого контроля при разделке птицы
Золотистый стафилококк (Staphylococcus aureus)
Продуцирует термостабильные энтеротоксины. Попадает в продукцию от персонала через кожу, раны или дыхательные пути.
Вред для производства
  • Токсины не разрушаются при варке и жарке
  • Вызывает быстрые пищевые отравления (через 1–6 часов)
  • Требует строгого контроля здоровья персонала
  • Приводит к жалобам потребителей и возвратам
Clostridium perfringens
Спорообразующая анаэробная бактерия, часто связанная с крупными партиями варёного мяса, охлаждаемого с нарушениями.
Вред для производства
  • Вызывает «отравление котлетой» — массовые вспышки
  • Споры выживают при варке, прорастают при медленном охлаждении
  • Требует строгого соблюдения температурного режима
  • Приводит к порче крупных партий готовой продукции
Иерсиния (Yersinia enterocolitica)
Часто связана со свининой. Может вызывать симптомы, похожие на аппендицит, особенно у детей.
Вред для производства
  • Вызывает тяжёлые кишечные инфекции
  • Устойчива к низким температурам
  • Может сохраняться в охлаждённом мясе неделями
  • Требует усиленного микробиологического контроля

Вирусы

Вирус гепатита Е (HEV)
Зоонозный вирус, часто передающийся через свинину и субпродукты. Устойчив к замораживанию и частичной термообработке.
Вред для производства
  • Вызывает острый гепатит, особенно опасен для беременных
  • Не инактивируется при обычной кулинарной обработке
  • Требует специального контроля сырья (особенно печени)
  • Может стать причиной отзыва продукции в ЕС и других странах
Норовирус
Высококонтагиозный вирус, попадающий в продукцию от инфицированного персонала. Может загрязнять поверхности и оборудование.
Вред для производства
  • Вызывает массовые вспышки гастроэнтерита
  • Чрезвычайно устойчив во внешней среде
  • Требует усиленной санитарной обработки и контроля персонала
  • Приводит к временной остановке производства

Вредители

Мухи (мясные, комнатные)
Переносят патогены на лапках и через фекалии. Особенно активны в зонах хранения и переработки мяса.
Вред для производства
  • Переносят сальмонеллу, кишечную палочку и другие патогены
  • Вызывают загрязнение продукции и упаковки
  • Свидетельствуют о нарушениях санитарных норм
  • Могут привести к отказу в сертификации (HACCP, ISO)
Тараканы
Обитают в труднодоступных местах цехов, переносят множество патогенов и вызывают аллергические реакции.
Вред для производства
  • Выделяют аллергены, опасные для персонала и потребителей
  • Переносят бактерии, яйца глистов, споры плесени
  • Поражают репутацию предприятия при обнаружении
  • Требуют комплексной дератизации и дезинсекции
Грызуны (крысы, мыши)
Наносят физический ущерб оборудованию и упаковке, оставляют экскременты, мочу и шерсть.
Вред для производства
  • Переносят лептоспироз, сальмонеллёз, хантавирус
  • Повреждают кабели, упаковку, строительные конструкции
  • При обнаружении — немедленная остановка производства
  • Могут привести к полной потере лицензии
Клещи
Могут появляться в зонах хранения сырья, особенно при повышенной влажности. Некоторые виды переносят болезни.
Вред для производства
  • Вызывают загрязнение сырья и продукции
  • Могут вызывать аллергические реакции у персонала
  • Свидетельствуют о нарушениях в хранении и вентиляции
  • Требуют специальной обработки складских помещений

Критические зоны обработки

Оборудование и технологические поверхности
Прямой контакт с мясом; высокий риск образования биоплёнок и перекрёстного загрязнения.
Вред для производства
  • Накопление патогенов (листерия, сальмонелла) в труднодоступных местах
  • Снижение эффективности стандартной мойки
  • Риск загрязнения всей партии продукции
  • Требует регулярной дезинфекции и валидации чистоты
Холодильные камеры и склады
Накопление плесени, листерии, запахов; труднодоступные зоны для уборки.
Вред для производства
  • Рост листерии при низких температурах
  • Накопление неприятных запахов и плесени
  • Загрязнение упаковки и готовой продукции
  • Требует регулярной обработки воздуха и поверхностей
Цеха первичной переработки
Работа с сырьём; высокая биологическая нагрузка от крови, шкур, внутренностей.
Вред для производства
  • Высокий риск загрязнения патогенами
  • Сложность поддержания санитарии из-за органических остатков
  • Необходимость частой санитарной остановки
  • Повышенные требования к вентиляции и уборке
Цеха разделки и фасовки
Финальный этап перед упаковкой; критическая зона для чистоты.
Вред для производства
  • Риск загрязнения уже обработанного мяса
  • Высокие требования к гигиене персонала
  • Любое загрязнение попадает напрямую в упаковку
  • Требует строгого контроля воздушной среды
Упаковочные зоны
Риск загрязнения уже готовой продукции; строгие требования к санитарии.
Вред для производства
  • Загрязнение упаковки — прямой путь к потребителю
  • Высокие стандарты чистоты по GMP и HACCP
  • Риск отзыва из-за внешнего загрязнения
  • Требует постоянного мониторинга воздушной среды

Неприятные запахи

Запах мяса и субпродуктов
Сильный специфический запах, возникающий при хранении и переработке мяса, особенно в тёплых условиях.
Вред для производства
  • Создаёт дискомфорт для персонала и соседей
  • Свидетельствует о недостаточной вентиляции
  • Может привести к жалобам и проверкам Роспотребнадзора
  • Ухудшает условия труда и имидж предприятия
Запах крови
Резкий металлический запах, быстро разлагающийся с образованием аммиака и сероводорода.
Вред для производства
  • Быстро превращается в токсичные соединения
  • Привлекает насекомых и грызунов
  • Требует немедленной уборки и дезинфекции
  • Создаёт риск скольжения и травматизма
Аммиак
Образуется при разложении белков и мочевины. Часто встречается в зонах утилизации отходов.
Вред для производства
  • Раздражает глаза, кожу и дыхательные пути
  • Снижает концентрацию и работоспособность персонала
  • Свидетельствует о накоплении органических отходов
  • Требует усиленной вентиляции и уборки
Путресцин
Токсичный биогенный амин, образующийся при гниении белков. Имеет отвратительный запах тухлого мяса.
Вред для производства
  • Свидетельствует о начале гнилостных процессов
  • Может вызывать головные боли и тошноту
  • Указывает на нарушение холодовой цепи
  • Требует немедленного изъятия продукции
Статья: Расчет озонирования для мясной промышленности

Как правильно рассчитать параметры озонирования для мясного производства?

Озонирование — не просто «включил и забыл». Эффективность обработки зависит от объёма помещения, температуры, влажности, типа загрязнения и целевой микрофлоры. Недостаточная доза не убьёт Listeria, а избыточная — сократит ресурс оборудования.

Наш калькулятор учитывает все факторы и подбирает оптимальный режим — на основе реальных данных из отраслевых норм и практики внедрения на 1200+ предприятиях.

Нормативная база: что говорят ГОСТ и СанПиН?

«Предельно допустимая концентрация (ПДК) озона в воздухе рабочей зоны составляет 0,1 мг/м³».
— СанПиН 2.2.4.3359-16, п. 4.1
«Обработка озоном допускается только в отсутствие персонала. После обработки требуется проветривание до снижения концентрации озона до ПДК».
— ГОСТ 12.1.007-76, п. 5.3
«Озонаторы должны быть оснащены системами контроля концентрации озона и автоматического отключения при превышении безопасных уровней».
— ГОСТ 31829-2012, п. 6.2

Основные патогены и угрозы в мясной промышленности

Бактериальные угрозы:

Сальмонелла низкая устойчивость
Гибель за 5 минут при концентрации 50 мг/м³. Основной источник - зараженное сырье и перекрестное загрязнение.
Листерия высокая устойчивость
Требует до 5 часов при 200 мг/м³. Особенно опасна в дренажных системах и моечных зонах.
E. coli очень высокая устойчивость
Требуется 2300 мг/м³ в течение 19 минут. Часто встречается в зонах первичной переработки.
Кампилобактер средняя устойчивость
Устраняется при 150 мг/м³ за 3 часа. Основной источник - птицеводческая продукция.

Ветеринарные угрозы:

Африканская чума свиней (ASFV) очень высокая устойчивость
Одна из самых устойчивых вирусных угроз, требуется 3000 мг/м³ в течение 60 минут.
Классическая чума свиней очень высокая устойчивость
Требует 2500 мг/м³ в течение 45 минут. Высококонтагиозное заболевание.
Эризипелоид средняя устойчивость
Устраняется при 400 мг/м³ за 10 минут. Бактериальное заболевание свиней.
PRRS (РРСС) высокая устойчивость
Репродуктивно-респираторный синдром свиней, требует 2000 мг/м³ в течение 30 минут.

Проблемы с запахами:

Запах мяса средняя устойчивость
Устраняется при 150 мг/м³ в течение 50 минут. Особенно актуально для холодильных камер.
Запах крови средняя устойчивость
Требует 200 мг/м³ в течение 45 минут. Проблема зон первичной переработки.
Аммиак низкая устойчивость
Устраняется при 75 мг/м³ за 10 минут. Образуется при разложении органики.
Важная статистика: Согласно данным Россельхознадзора, 68% вспышек Listeria на мясопереработке начинаются в дренажных системах и моечных зонах. Именно поэтому в калькуляторе есть отдельный выбор задачи «Listeria».

Как температура и влажность влияют на эффективность?

  • Оптимальная температура: +4…+12°C (холодильные камеры). При более высокой температуре озон быстрее распадается.
  • Оптимальная влажность: 70–85%. Влага усиливает окислительное действие озона, но при >90% эффективность падает из-за конденсации.
  • Температура выше 25°C снижает эффективность озона на 30-40% из-за ускоренного распада молекул.
  • Влажность ниже 60% уменьшает эффективность против бактериальных угроз.

Калькулятор автоматически корректирует время обработки в зависимости от ваших параметров.

Как использовать калькулятор?

  1. Выберите тип объекта - укажите, где будет проводиться обработка (холодильные камеры, цеха переработки, упаковочные зоны)
  2. Определите мясную продукцию - выберите тип мяса, который находится в помещении
  3. Укажите режим обработки - санитарный разрыв, ежедневная профилактика или устранение запахов
  4. Выберите целевую задачу - конкретный патоген или проблему, которую нужно решить
  5. Задайте параметры помещения - объем, температура и влажность
  6. Подберите оборудование - воспользуйтесь автоподбором или выберите озонаторы вручную
  7. Получите расчет - система покажет время обработки, эффективность и экономическую выгоду

Экономическая эффективность озонирования

Калькулятор учитывает все аспекты экономики процесса:

  • Снижение усушки мяса - +0.8% сохранности продукции в сутки
  • Экономия на химических средствах - до 70% по сравнению с традиционными дезсредствами
  • Сокращение трудозатрат - обработка без демонтажа оборудования
  • Увеличение срока годности - продукции на 15-20%
  • Снижение рисков - штрафов и потерь от контаминации

Профессиональный совет: Для сложных случаев рекомендуем начинать с режима "Универсальная санитарная обработка", а затем переходить к целевой обработке конкретных патогенов. Все расчёты в калькуляторе соответствуют требованиям ГОСТ Р 58144-2018 и СП 2.1.3678-20, регламентирующим применение озона в пищевой промышленности.